اماده سازی سازه قبل از فرایند گالوانیزه گرم

امتیاز کاربران

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

آماده سازی سازه قبل از گالوانیزاسیون

اين بخش تميز كاري كليه قطعاتي كه در آبكاري مورد عمليات قرار مي‎گيرند را در بر مي‎گيرد و مختص به گالوانيزه نيست به همين دليل شايد مراحل يا مواد به كار رفته ، در مراحل گالوانيزه به كار نرود ولي اميد است مطالب زير در مواردي بتواند راه گشاي مشكلات كارگاههاي گالوانيزه نيز باشد .

گریس زدایی :

روی قطعات فلزی معمولا گریس و روغن وجود دارد. مواد روغنی به دو دسته تقسیم می شوند، دسته اول روغن های معدنی و دسته دوم چربی های حیوانی یا نباتی ، شامل روغن های محافظ و قالب و صیقل کاری. نوع دوم را می توان با محلول های قلیایی قوی زدود، ولی برای نوع اول پاک کننده های مصنوعی و یا مواد صابونی مورد نیاز است. هیدروکربورهای کلردار معمولا هر دو نوع روغن را پاک می کنند. علاوه بر روغن های مذکور مواد زیر نیز ممکن است روی سطح قطعه وجود داشته باشد:

  • - روغن های مرکب : اکثرا شامل انواع روغن های تجاری است و به سطح فلز می چسبد.
  • - مواردی که در صیقل کاری مصرف می شوند : دارای مقادیر زیادی مواد ساینده اند و با ترکیباتی گریس ، اسیدهای چرب پیوند تشکیل می دهند. زدودن این مواد از روی سطح مشکل است ، خصوصا موقعی که گرمای ناشی از اصطکاک زیاد باشد و باعث تجزیه مواد درون آنها و ترکیب مواد تجزیه شده با فلز شود
  • - رسوبات روغنی کریونیزه شده : این رسوبات در حین سرد کردن در روغن بعد از عملیات گرمایی به سطح قطعه می چسبند.
  • - دوده : ناشی از تمیزکاری است ، که بر اثر عملیات قبلی بر روی سطح می مانند و عموما دوده های گریسی دارای کربن ، سولفید منگنز و سیلیس اند که بعد از اسید شویی در روی فولاد باقی می مانند این مواردچسبندگی زیادی دارند و باید با حلالهای قوی پاک شوند.
  • - خاک های متفرقه : این گروه شامل تمام مواردی می شوند که در حین حمل و نقل و دست زدن به قطعات به آنها می چسبند و به آسانی پاک می شوند و اشکالی ایجاد نمی کنند.


تمیز کننده های قلیایی :

تميزكننده‎هاي قليايي به طور وسيع براي پاك كردن آلاينده‎هاي فرآيندي ( تركيب شكا دهي ) و همين طور آماده كردن قطعات فلزي براي عمليات رنگ كاري و آبكاري به كار مي‎رود . تميز كاري ممكن است به صورت غوطه وري ، اسپري ، بشكه‎اي يا الكتروليتي باشد . اين تميز كننده‎ها ارزان بوده و قادر هستند آلاينده‎هاي جامد نا محلول ، آلاينده‎هاي روغني و آلاينده‎هاي محلول در آب را پاك كنند . بر حسب نوع آلاينده عمليات شستشو مي‎تواند در دماي محيط يا بالاتر انجام بگيرد . غلظت قليا در محلول بايد از طريق تيتراسيون به طور مرتب كنترل شود .

انتخاب نوع تميز كننده قليايي به نوع فلز تحت فرآيند و روش شستشو بستگي دارد . در تميز كاري فولاد PH محلول مي‎تواند برحسب مقدار آلاينده از 9 تا 14 تغيير كند . تركيب محلول از نظر مقدار عوامل قليا ساز ، عوامل شلاته ، كمپلكس ساز و تر كننده به طوري تنظيم مي‎شود كه اولا فرآيند اقتصادي بوده ، ثانيا عملكرد خوبي داشته باشد .


قلياسازها :

قلياسازها تركيبات اصلي تميز كننده هاي قليايي را تشكيل مي‎دهند . هيدروكسيد سديم ، هيدروكسيد پتاسيم ، كربنات سديم ، سيليكات سديم ، بوراكس و فسفات سديم و پتاسيم قلياسازهاي شيميايي هستند كه خاصيت قليايي لازم براي صابوني شدن و همين طور هدايت الكتريكي براي تميز كاري الكتريكي را تامين مي‎كنند .

فسفاتها نسبت به سيليكاتها ، قابليت آبكشي بهتري دارند به همين دليل اگر بعد از تميز كاري عمليات اسيدي انجام بگيرد فسفاتها ترجيح داده مي‎شوند .


عوامل شلاته و كمپلكس ساز :

براي غير فعال كردن كلسيم ومنيزيم آب سخت به مقدار كافي عوامل شلاته كننده و كمپلكس ساز ( جداكننده ) مثل فسفاتها ، كمپلكس سديم گلوكونات (gluconat ) و سيتراتها به محلول تميز كاري اضافه مي‎كنند . در غير اينصورت عناصر كلسيم ومنيزيم آب در فرآيند تميزكاري وآبكشي دخالت كرده و موجب تشكيل پوسته‎هايي در داخل تجهيزات فرآيند مي‎گردند . امتياز فسفاتهاي كمپلكس اين است كه خاصيت چربي گيري نيز دارند . نوع شلاته بايد طوري انتخاب شود كه امكان جدا كردن توده فلزات سنگين به هم چسبيده از طريق عمليات پساب متداول وجود داشته باشد .

شلاته ها بر دو نوعند ، شلاته های نرم مثل گلوکونات ، سیترات ، آمینهای آلکانون که در عملیات پساب مدرن مقدار کمی از آنها باقی می ماند ، عوامل شلاته مثل EDTA و NTA به نام شلاته های سخت که از طریق روش های متداول عملیات روی پساب قابل جداکردن نیستند.


عوامل تر کننده:

عوامل فوق برای امولسیون یا کنده شدن و نفوذ به آنها به کار می روند. این مواد به گروههای آنیونی ، کاتیونی ، غیر آنیونی و آمفوتر تقسیم می شوند. صابون ها و آلکیل بنزن سولفات از تر کننده های آنیونی هستند.


تمیز کننده های خاص:

برای فرآورده های خاص مثل تمیز کاری فبزات آهنی و غیر آهنی به منظور جلوگیری از تیره شدن یا حکاکی زائد به کار می روند. در حالت اسپری یا پاششی باید توجه نمود که عوامل ترکننده بدون کف ساز یا کم کف ساز باشد.

در حال غوطه وری دما 25 – 28 درجه و غلظت 09/0 – 03/0 kg/l و زمان غوطه وری 5 تا 15 دقیقه است در حالت اسپری دمای کاری محلول 70 – 25 درجه ، غلظت 03/0 – 008/0 kg/l ، مدت زمان پاشش 1 تا 3 دقیقه و فشار اسپری 207 – 103 kpa است.


تمیز کننده های دما پایین :

در کل به ازای هر 11 درجه سانتیگراد دما سرعت پاک کنندگی محلول دو برابر می شود این اثر در حذف کردن ترکیبات بافری گریس های سنگین و مواد روانکار بیشتر نمود پیدا می کند. دمای کاری این تمیزکننده ها در حالت غوطه وری یا اسپری 25 – 20 است. تمیز کننده های دما پایین در دمای کمتر از 20 درجه به کار می روند. در این حالت نیازی به منبع حرارتی نیست.

 

گروه کارخانجات صنعتی راکور

تماس با ما

  • ایمیل : rakor@rakorgroup.com
  • تلفن : 02177963300
  • تلفن کارخانه: 02136478208
  • فکس: 02136478293
© Copyright 2017 . All Rights Reserved Designed By Anilweb