اصول طراحی سازه ها برای گالوانیزه گرم (8)

امتیاز کاربران

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

خواص مکانیکی فولاد گالوانیزه شده

فرآیند گالوانیزه به روش غوطه‌وری گرم تغییر مهمی را در خواص مکانیکی فولادهای ساختمانی که به طور معمول در سراسر جهان گالوانیزه می‌شوند پدید نمی‌آورد. خواص مکانیکی 19 فولاد ساختمانی از کشورهای صنعتی مهم در پروژه تحقیقاتی 4 ساله مرکز تکنولوژی فلزات BNF انگلستان و تحت حمایت مالی سازمان تحقیقات بین‌المللی سرب و روی (ILZRO) مورد بررسی قرار گرفت. فولادهای مطابق با مشخصات استاندارد A 36  و A 572 Grade 60 و مشخصات انجمن استانداردهای کانادا (CSA) در این مطالعه مورد استفاده قرار گرفتند.

طبق گزارش BNF با عنوان "گالوانیزاسیون فولادهای ساختمانی و قطعات جوش‌خورده آنها" (ILZRO, 1975) استنتاج شد که ((فرآیند گالوانیزه تاثیری بر مشخصات کششی، خمشی و ضربه هیچ یک از فولادهای ساختمانی مورد بررسی که تحت وضعیت "فقط ساخت: "as manufacturedباشند ندارد.))

بعید است که فولادهای کارسرد شده با ضخامت کمتر از 3 mm که قرار است بعدا گالوانیزه شوند، تردی پیرکرنشی را تجربه کنند. از آنجا که کار سرد جدی ترین عامل در بروز تردی فولاد گالوانیزه شده است، اقدامات احتیاطی به منظور کاهش رخداد تردی پیرکرنشی ارائه می‌شوند:

 از فولادهای با درصد کربن کمتر از 0.25% استفاده کنید.

از فولادهای با دمای گذار نرمی به تردی پایین استفاده کنید زیرا کار سرد، دمای گذار را افزایش داده و گالوانیزه (گرمایش) می‌تواند آنرا بیشتر افزایش دهد.

از فولادهای آلومینیوم-زدایی شده استفاده کنید زیرا اینها استعداد کمتری به تردی پیرکرنشی دارند.

 برای فولادهای حاوی درصد کربن بین 0.1 و 0.25%، شعاع خمش را حداقل سه برابر ضخامت مقطع حفظ کنید. اگر لازم است که شعاع خمش کمتر از این حد باشد، باید قطعه را تحت عملیات آزادسازی تنش در دمای 595 C به مدت یک ساعت به ازای هر اینچ ضخامت مقطع قرار داد.

از شیارها اجتناب کنید، زیرا تنش را افزایش می‌دهند. شیارها ممکن است حین عملیات برش یا منگنه زنی ایجاد شوند. برشکاری با مشعل یا اره به ویژه برای مقاطع سنگین ترجیح داده می‌شود.

به جای منگنه زنی برای ایجاد سوراخ در مقاطع ضخیمتر از 19 mm از مته استفاده کنید. در صورت منگنه‌زنی باید سوراخها را کوچکتر ایجاد کرده و سپس 3 mm بیشتر گشاد نمود یا با مته به اندازه مطلوب رساند. منگنه‌زنی سرد در صورت اجرای صحیح برای ضخامت بین 6.5 - 19 mm چندان مضر نیست. برای مقطع با ضخامت تا حداکثر 6.5 mm که با منگنه‌زنی کار سرد شده است، آزادسازی تنش پیش از گالوانیزه ضروری نیست.

برای مقاطع فولادی با لبه‌های ضخیمتر از 16 mm که درمعرض بارهای کششی هستند را با روشهای معمول برش دهید.لبه‌های مقاطع با ضخامت حداکثر 16 mm را می‌توان با برشکاری (shearing) برید.

در کاربردهای بحرانی، فولاد باید مطابق با توصیه‌های شرکت تولید کننده فولاد در دمای بالاتر از 650 C کار گرم شود. وقتی نتوان از کار سرد اجتناب نمود، قطعه را تحت آزادسازی تنش قرار دهید.

برای دریافت راهنمایی درباره دستورالعملهای کار سرد و آزادسازی تنش، به ASTM A 143 با عنوان "محافظت در برابر تردی قطعات فولاد ساختمانی گالوانیزه گرم شده و نحوه شناسایی تردی" و CSA Specification G 164 با عنوان "گالوانیزه گرم قطعات با اشکال نامنظم" مراجعه نمایید. در هر حال بهتر است از کار سرد شدید فولادهای مستعد اجتناب نمود.

اگر نگرانی راجع به از دست رفتن احتمالی شکل‌پذیری به سبب تردی پیرکرنشی وجود دارد، با گالوانیزر خود مشورت کنید. در این صورت باید پیش از کار بیشتر، نمونه‌ای آماری از قطعات کار سرد شده را گالوانیزه و آزمایش نمود.

 هر گونه کار سرد، شکل پذیری فولاد را کاهش می‌دهد. عملیاتی از قبیل سوراخ‌کاری با منگنه، ایجاد فاق، ایجاد فیلتهای با شعاع کم، برشکاری یا خمش شدید (شکل 6) می‌تواند منجر به تردی پیرکرنشی (strain-age embrittlement) فولادهای مستعد شود.

 

گروه کارخانجات صنعتی راکور

تماس با ما

  • ایمیل : rakor@rakorgroup.com
  • تلفن : 02177963300
  • تلفن کارخانه: 02136478208
  • فکس: 02136478293
© Copyright 2017 . All Rights Reserved Designed By Anilweb