اصول طراحی سازه ها برای گالوانیزه گرم (9)

امتیاز کاربران

ستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعالستاره غیر فعال
 

تردی هیدروژنی

تردی هیدروژنی، گذاری از نرمی به تردی است که در فولادهای خاص پراستحکام به وقوع می‌پیوندد. این پدیده می‌تواند وقتی هیدروژن آزاد شده حین اسیدشویی توسط فولاد جذب شده و در مرز دانه‌ها گرفتار شود اتفاق افتد. معمولا در دماهای گالوانیزه، هیدروژن از فولاد دفع و آزاد می‌شود.با وجود غیرمتداول بودن تردی هیدروژنی باید برای اجتتناب از آن احتیاطات لازم را رعایت نمود، به ویژه اگر فولاد مد نظر استحکام کششی حداکثر بیشتر از1050 MPa داشته باشد. در صورت فرآوری فولاد پراستحکام به جای اسیدشویی، استفاده از بلاستینگ با سنگ‌ریزه (grit-blasting) به منظور به حداقل رساندن ورود هیدروژن گازی به فولاد حین اسیدشویی توصیه می‌شود.

اندازه و شکل

با افزایش اندازه و ظرفیت وانهای گالوانیزه، می‌توان امکانات را با محصولات در گستره وسیعی از اندازه‌ها و اشکال تطابق داد. وانهای گالوانیزه تا حداکثر اندازه طولی 13 m در اکثر مناطق صنعتی موجودند و وانهای در گستره اندازه 15، 19 و 25 متر در سراسر آمریکای شمالی موجودند.

تقریبا هر قطعه‌ای را با طراحی و ساخت در مقیاسهای مناسب برای امکانات گالوانیزاسیون، می‌توان گالوانیزه نمود. بهتر است در مرحله ابتدایی کار، محدودیتهای وان گالوانیزه را با گالوانیزه خود بررسی کنید (ابعاد وانها و شماره تماس گالوانیزرهای عضو از طریق AGA قابل دسترسی است).

سازه‌های بزرگ با طراحی در مدولها یا یکانهای جزء که مونتاژ آنها با جوشکاری میدانی یا پیچ بعد از گالوانیزه صورت می‌گیرد، گالوانیزه  می‌شوند. تکنیکهای طراحی مدولار اغلب در ساخت و مونتاژ از لحاظ اقتصادی به صرفه‌اند، زیرا جابه‌جایی و حمل و نقل را ساده‌تر می‌کنند.

وقتی فروبردن قطعه‌ای به طور یکجا در حمام روی مذاب به دلیل بزرگیش ممکن نیست ولی بیش از نیمی از آن در وان جای می‌گیرد، می‌توان اجزایش را به طور تدریجی در وان فرو برد. حین این فروبردن تدریجی، هر سمت از سازه به طور ترتیبی در وان فرو برده می‌شود تا سراسر آن پوشش داده شود. پیش از تصمیم‌گیری راجع به فروبری تدریجی با گالوانیزر خود مشورت نمایید.

مهم است که طراحان تکنیکهای جابه‌جایی قطعه که در واحدهای گالوانیزه استفاده می‌شوند را در نظر داشته باشند. استفاده از نقاله و جرثقیل معمول است. معمولا برای سازه‌های بزرگ از قلابهای زنجیری یا اتصالات بلندکننده استفاده می‌شود. برای گالوانیزه همزمان تعداد زیادی از قطعات مشابه می‌توان از نگهدارنده‌ها و قفسه‌های مشبک استفاده نمود.

هر جا که ممکن باشد، باید نقاط بالابرنده ایجاد شوند. تمامی قطعات از بالا در وان گالوانیزه وارد می‌شوند. زنجیرها، سیمها یا سایر ابزار نگهدارنده برای حمایت قطعات استفاده می‌شوند مگر اینکه نقاط بالابر مخصوص موجود باشند. زنجیرها و سیمها ممکن است بر ظاهر قطعه گالوانیزه شده اثر بگذارند. با وجودی که این اثرات معمولا به طور کامل گالوانیزه می‌شوند، می‌توان در صورت تمایل به خاطر زیبایی آنها را برطرف نمود.

 

گروه کارخانجات صنعتی راکور

تماس با ما

  • ایمیل : rakor@rakorgroup.com
  • تلفن : 02177963300
  • تلفن کارخانه: 02136478208
  • فکس: 02136478293
© Copyright 2017 . All Rights Reserved Designed By Anilweb